布料過程作為散裝物料工業(yè)生產(chǎn)供給的重要一環(huán)對(duì)生產(chǎn)起著不可或缺的作用，而在布料過程中，物料存儲(chǔ)及放料的準(zhǔn)確性對(duì)成品質(zhì)量有著尤為關(guān)鍵的影響。現(xiàn)有的工業(yè)模式中，很多企業(yè)對(duì)于布料過程一直依賴于手工作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且放料過程的準(zhǔn)確性無法把控，自動(dòng)化水平低，往往在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，無法對(duì)事故原因進(jìn)行追溯，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期無法得到提升。我公司研發(fā)的自動(dòng)布料系統(tǒng)通過編碼電纜定位技術(shù)和智能雷達(dá)料位測(cè)量技術(shù)解決了布料設(shè)備在哪和物料去哪兩個(gè)布料過程中核心的問題，并通過多種不同的布料方式和上料計(jì)劃編碼方式結(jié)合實(shí)現(xiàn)布料過程的全自動(dòng)操作。
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布料小車在現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)實(shí)際位置在系統(tǒng)中都有地址一一對(duì)應(yīng)，且精度能達(dá)到2mm。料位
多種冗余料位算法對(duì)雷達(dá)料位數(shù)據(jù)進(jìn)行輔助檢測(cè)，確保料位檢測(cè)連續(xù)和準(zhǔn)確。
系統(tǒng)可通過外部系統(tǒng)接入上料計(jì)劃，和根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況人工編制上料計(jì)劃，同時(shí)， 系統(tǒng)可實(shí)時(shí)自動(dòng)生成上料計(jì)劃。
系統(tǒng)自動(dòng)以日志報(bào)表形式記錄現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，包括下料記錄、人工操作記錄、設(shè)備動(dòng)作日志、料位變化趨勢(shì)圖等。
可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定小車的剎車值、倉(cāng)位置標(biāo)值、高低料位限值等。
系統(tǒng)功能圖
我公司研發(fā)的自動(dòng)布料系統(tǒng)通過編碼電纜定位技術(shù)和智能雷達(dá)料位測(cè)量技術(shù)解決了布料設(shè)備在哪和物料去哪兩個(gè)布料過程中核心的問題，并通過多種不同的布料方式和上料計(jì)劃編碼方式結(jié)合實(shí)現(xiàn)布料過程的全自動(dòng)操作。
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